芜湖红花山沸石矿业有限公司

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沸石转轮浓缩吸附设备适用条件

（1）高沸点VOCs

有机废气中含有较多的高沸点有机物则并不适合单独或直接使用沸石转轮吸附浓缩设备处理。高沸点VOCs虽然容易吸附于沸石转轮上，但由于沸石转轮吸附浓缩设备设计的考虑，通常会使得脱附高沸点VOCs的温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积在转轮上，占据吸附位置，影响沸石转轮吸附浓缩系统整体效能，含硫有机微粒亦会阻塞沸石转轮吸附表面，这两项因素成为沸石转轮吸附浓缩系统效率不佳的主要原因。

（2）废气温度、湿度

废气的温度、湿度对沸石的吸附能力均具有重要影响。有机物在沸石上的吸附为物理吸附，温度越低越有利于吸附，因此一般规定进入装置的废气温度宜低于 40℃。对于沸点较高的有机物，沸石的吸附容量大，吸附温度可以适当提高。

如果废气的温度过高，需要采用转轮进行浓缩处理时，必须先采用换热等方式进行降温处理。

沸石转轮中所用的沸石材料为硅铝分子筛，通常吸水能力很强，在装入转轮之前需要对其进行疏水改性处理，以降低对水的吸附能力，从而提高对有机物的吸附能力，但难以做到完全疏水，成型后还是会具有一定的吸水能力。

废气的湿度越高，对水分的吸附能力越强，对有机物的吸附能力影响越大，当废气湿度超过80%时，对水的吸附能力会迅速提高，因此一般规定进入沸石转轮的废气相对湿度应低于80%。当废气的相对湿度超过80%时，可采用降温除湿、升温降湿（降低相对湿度）等方式进行处理。

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视频作者：芜湖红花山沸石矿业有限公司

沸石盘式转轮 盘式沸石转轮结构分区为吸附区、再生区以及冷却区三个部分。一般都是10：1：1的分区比例，也有采用45°脱附区和45°冷却区。 吸附区：废气迎风面，一般风速控制在2-4Nm/s，净化效率一般在90-97%。净化气进入烟囱。 冷却区：一般采用制程气进行冷却，一方面降低了冷却区沸石的温度，使得其具有吸附性。另一方面实现了热能回收。这个气体也就是脱附气。 脱附区：将经过热回收的气体，再进行加热温度到200℃左右，进入脱附区进行冷却。脱附再生的风量一般是进气的10-20倍。当进行高温再生，高温度可达到300℃左右，需要在设计时选择高温再生型转轮。

沸石粉的质量标准如下： 沸石的一般化学式为：AmBpO2p·nH2O，结构式为 A(x/q) [ (AlO2)x (SiO2)y ] n(H2O) 其中：A为Ca、Na、K、Ba、Sr等阳离子，B为Al和Si，p为阳离子化合价，m为阳离子数，n为水分子数，x为Al原子数，y为Si原子数，(y/x)通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。 自然界已发现的沸石有30多种，较常见的有方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石等，都以含钙、钠为主。它们含水量的多少随外界温度和湿度的变化而变化。晶体所属晶系随矿物种的不同而异，以单斜晶系和正交晶系（斜方晶系）的占多数。方沸石、菱沸石常呈等轴状晶形，片沸石、辉沸石呈板状，毛沸石、丝光沸石呈针状或纤维状，钙十字沸石和辉沸石双晶常见。